機械剝離法石墨烯研磨分散機,石墨烯水性漿料分散機,石墨烯NMP漿料分散機,碳納米管和石墨烯等新型材料研磨分散機,碳納米管和石墨烯等新型材料分散設(shè)備

現(xiàn)在比較火的心材料石墨烯的制備方法主要有機械剝離法、氧化還原法、化學氣相沉積法、高溫裂解法、插層剝離法、液相剝離法等，其中氧化還原法是國內(nèi)研究制備石墨烯的主要方法，國外以化學氣相沉積法為主要研究方向。石墨烯的幾種主要制備方法中，氧化還原法具有高效、低成本的優(yōu)勢，可以大量制備石墨烯的衍生物，但該方法制備過程中，使用大量的強氧化劑和還原劑造成環(huán)境污染，且對石墨烯的晶體結(jié)構(gòu)造成破壞，形成缺陷，影響石墨烯的綜合性能；化學氣相沉積法的主要優(yōu)勢是制備大面積的石墨烯，但其成本昂貴、工藝復雜、投資巨大，目前還不能實現(xiàn)規(guī)模化發(fā)展；高溫裂解法是利用單晶襯底生長單晶石墨烯，目前主要以SiC晶體為主，但受襯底材料的影響，難以獲得高質(zhì)量、大面積的石墨烯材料，且獲得的石墨烯材料的表面性質(zhì)受襯底材料影響較大，限制其應(yīng)用領(lǐng)域。

相比之下，采用我們SGN石墨烯研磨分散機進行機械剝離法是一種綠色、高效的制備方法，能夠大規(guī)模地制備高質(zhì)量的石墨烯，通過用SGN石墨烯等新型材料研磨分散設(shè)備采用高速研磨分散技術(shù)，通過高轉(zhuǎn)速（高可達14000rpm）帶動高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子（通常配GM+8SF，定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設(shè)備的高線速度下形成湍流，在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì)，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）具有成本低、易操作、無污染、投資小等優(yōu)勢。　北京航天、北京航科、廈門等等地方研究所之類的石墨烯生產(chǎn)都有在用我們SGN的設(shè)備，而且我們在無錫宜興有自己的石墨烯生產(chǎn)線，踏入石墨烯行業(yè)比較早，相關(guān)經(jīng)驗也比較豐富。

機械剝離法石墨烯研磨分散機結(jié)構(gòu)：是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應(yīng)用。

GMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

（價格電議薛：，，公司有樣機可實驗！）

設(shè)備選型：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。

5 本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。